氣體知識

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一、準備工作

1 充裝操作人員要穿好防護用品，身上及所使用的工具應全部禁油，嚴禁用橡皮做墊子。

2 檢查充裝排上的所有充裝軟管，管路，確保接頭盒閥門沒有磨損、脫扣、破裂、漏氣現(xiàn)象。

3 檢查所有閥門、壓力表、安全閥，是否完好喝安全可靠。

4 確認待充裝的氣瓶已檢查合格，并有可充標記

5 瓶內須有余壓，方可充裝。

二、充裝操作

1 將標有可充標記的氣瓶放到托盤上推到充裝臺，將充裝接頭瓶閥接好，進行管道抽真空處理，管道處理完后將瓶閥全部打開，并注意監(jiān)聽瓶內有誤異常音響，確認操作面板介質導流管連接正確。

2 通知設備操作員開啟氦氣壓縮機。

3 緩慢開啟充裝排總閥

4 緩慢打開一組充裝排總閥，從充氣開始，充裝人員應隨時觀察壓力表的變化情況，并留意是否有漏氣聲音；

5：在瓶內氣體壓力達到7wpa以前用手摸瓶溫度是否正常，檢查軟管接頭盒瓶閥不得有泄露，注意監(jiān)聽瓶內有無異常聲音，發(fā)現(xiàn)氣瓶沒有進氣時，應及時妥善處理，在瓶內氣體壓力達到10mpa時，應檢查瓶閥是密封是否良好，發(fā)現(xiàn)異常應及時妥善處理。

6 注意氣瓶充裝壓力，不得超壓

7 當充裝壓力達到充裝壓力的10%以上時，禁止插入空瓶

8 當氣瓶的充裝流量不得大于8M3/h（標志狀態(tài)氣體）且充裝時間不得少于45分鐘。

9 當一組氣瓶達到充裝壓力后，微開另一組待充氣排總閥，關閉已充滿的一組充裝排總閥，及時全開待充氣瓶的充裝排總閥，然后關閉已充滿的氣瓶瓶閥，緩慢打開放空閥，待管道壓力降至0.2mpa以下時，關閉放空閥和各支閥，從充裝排上取下氣瓶，做好充裝記錄。

10 用皂液對瓶閥與瓶口連接處，安全裝置，瓶閥出口燈處進行檢漏。充裝后檢查合格后，戴好瓶帽，粘貼氣瓶警示標簽和充裝標簽，送到實瓶區(qū)。

三、充裝操作指標

1 氦氣在不同充裝溫度下，公稱工作壓力20Mpa氣瓶的最高充裝壓力：

充裝時間≥45分鐘

四、停止充裝

1 當氣瓶充裝結束時，通知設備操作員停止氦氣壓縮機，充裝人員應關閉送氣總閥。緩慢打開充裝排放空閥，卸壓0.2Mpa

2：關閉所有閥門。

3：及時填寫充裝前、后檢查及充裝記錄表

五異常情況處理方法

序號	異常情況	原因	處理方法
1	個別氣瓶充不進氣體	瓶閥沒有完全打開	打開瓶閥
1	個別氣瓶充不進氣體	瓶閥損壞	停止該瓶充裝，幾時修理后更換瓶閥
2	氣瓶瓶體溫度異常升高	充裝速度太快	停止充裝，檢查氣瓶數(shù)量是否符合要求及是否有氣瓶充不進氣體
3	氣瓶出現(xiàn)鼓包變形	氣瓶材料強度不夠	停止該瓶充裝，將氣瓶放空，送檢
4	瓶閥與瓶口連接處泄露	瓶閥與瓶口沒有連接好	停止充裝，將氣體放空，將瓶閥與瓶口連接好
5	氣瓶內有異常聲音	氣瓶內有異物	停止該瓶充裝，另行處理
6	瓶閥處著火	瓶閥密封填料不符合要求	切斷氣源，在可能條件下，盡快關閉瓶閥，用干粉滅火器滅火。